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藍(lán)精靈專用壓片機(jī)的安全操作步驟

更新時(shí)間:2025-06-04      點(diǎn)擊次數(shù):832
  一、操作前準(zhǔn)備‌
 
  ‌1、設(shè)備與模具檢查‌
 
  確認(rèn)壓片機(jī)各部件(壓力調(diào)節(jié)器、送料裝置等)完好無(wú)損,緊固件無(wú)松動(dòng)。
 
  根據(jù)所需片劑尺寸安裝匹配的模具,檢查模具是否清潔、無(wú)殘留物。
 
  檢查液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)(如油泵油位、管路密封性),確保無(wú)泄漏。
 
  ‌2、原料準(zhǔn)備‌
 
  原料需干燥均勻,避免結(jié)塊;粉末過(guò)篩后投入料斗,確保流動(dòng)性。
 
  ‌3、參數(shù)預(yù)設(shè)置‌
 
  初始化壓力調(diào)節(jié)裝置(歸零狀態(tài)),根據(jù)片劑硬度和厚度需求預(yù)設(shè)壓力值。
 
  若設(shè)備含加熱功能,提前設(shè)定模板溫度并預(yù)熱至目標(biāo)值(如參考加熱壓片機(jī)操作)。
 
  二、壓片操作流程‌
 
  ‌1、啟動(dòng)設(shè)備‌
 
  開啟電源→冷卻循環(huán)水→液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)開關(guān),按復(fù)位鍵初始化設(shè)備。
 
  安全門關(guān)閉后啟動(dòng)主程序,待溫度達(dá)標(biāo)(若需加熱)再投料。
 
  ‌2、投料與預(yù)壓‌
 
  物料均勻投入料斗,低速試運(yùn)行觀察填充量,調(diào)整送料速度保證模具填滿。
 
  預(yù)壓階段:壓力從0逐步調(diào)至1KN或低壓狀態(tài),使物料初步成形且易碎(便于排氣)。
 
  ‌3、主壓成型‌
 
  主壓逐步升至目標(biāo)壓力,同步監(jiān)控片劑硬度與外觀;實(shí)時(shí)調(diào)整壓力確保質(zhì)量穩(wěn)定。
 
  觀察出片狀態(tài):片劑應(yīng)完整滑出模具,若卡頓需調(diào)高出片高度或降低轉(zhuǎn)臺(tái)速度。
 
  ‌4、質(zhì)量監(jiān)控‌
 
  抽樣檢測(cè)片劑重量、厚度及硬度,偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即調(diào)整填充深度或壓力。
 
  三、結(jié)束操作‌
 
  ‌1、停機(jī)流程‌
 
  壓片結(jié)束→關(guān)閉主電源→依次停止液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)→切斷冷卻水。
 
  ‌2、清潔維護(hù)‌
 
  拆卸模具徹底清理殘留粉末,潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件(如軸套)。
 
  清潔料斗及壓片區(qū)域,避免交叉污染。
 
  四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)‌
 
  ‌1、安全規(guī)范‌
 
  操作中嚴(yán)禁接觸模具區(qū)域或運(yùn)動(dòng)部件(如轉(zhuǎn)臺(tái)、沖頭)。
 
  異常噪音或溫度過(guò)高(如減速機(jī)>60℃)需立即停機(jī)檢修。
 
  ‌2、故障應(yīng)對(duì)‌
 
  ‌壓片跑偏‌:調(diào)整升降齒輪間隙,微量修正軸平行度。
 
  ‌供油故障‌:檢查油路堵塞、單向閥滾珠卡滯,清洗后重注機(jī)油。
 
  ‌3、參數(shù)優(yōu)化‌
 
  更換物料時(shí)需重新校準(zhǔn)預(yù)壓與主壓參數(shù),防止排氣不足導(dǎo)致裂片。
 
  操作核心‌:通過(guò)壓力階梯調(diào)控(預(yù)壓排氣→主壓定型)確保片劑密度均一,結(jié)合實(shí)時(shí)質(zhì)量反饋實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)生產(chǎn)。
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